PROGNOST®-NT راه حل مناسبی برای نظارت بر شرایط در تجهیزات دوار بحرانی و غیر بحرانی است. اپراتورهای ماشینی که نیاز به گسترش MTBM (در فاصله زمانی بین تعمیر و نگهداری) با تشخیص زودهنگام خرابی دارند، حداقل به برخی از ماژول های نرم افزار PROGNOST®-NT متکی هستند.
حفاظت ماشین بر اساس لرزش و پارامترهای حیاتی مانند موقعیت میله/شفت دینامیکی و فشار دینامیکی است.
پردازش سیگنال تخصصی از هشدارهای نادرست ناشی از سیم های شکسته، شل شدن سنسورها و سایر خرابی های الکتریکی جلوگیری می کند.
داده‌های سیگنال فشرده‌نشده به‌طور پیوسته ثبت‌شده از همه حسگرهای متصل (سیم سخت و متصل DCS) برای تجزیه و تحلیل دقیق علت اصلی در دسترس هستند. این بافر زنگ به طور خودکار در صورت هشدار یا در هر شروع / توقف و زمانی که کاربر آن را شروع می کند ذخیره می شود.
PROGNOST®-NT به طور خودکار تغییر شرایط عملکرد ماشین را تشخیص می دهد و آستانه های نظارت را برای جلوگیری از هشدارهای نادرست ناشی از متغیرهایی مانند تغییر شرایط بار تنظیم می کند.
روش‌های پایش مرسوم از اندازه‌گیری ریزش میله فقط برای اهداف نظارت بر سایش استفاده می‌کنند. PROGNOST®-NT از موقعیت میله پیستون پویا برای محاسبه ساییدگی رینگ سوارکار مطمئن و نظارت بر وضعیت مکانیکی اتصالات میله پیستون، پیستون و ضربدر استفاده می کند.
PROGNOST®-NT بیش از همه نمودار pV آنلاین را با تجزیه و تحلیل های اختصاصی پردازش می کند تا عملکرد ماشین آلات را بهینه کند و منابع نشتی را در نهایت دریچه های مکش/تخلیه، بسته بندی یا رینگ های پیستون شناسایی کند. علاوه بر این، بارهای دینامیکی میله پیستون را محاسبه می کند تا یک هشدار اولیه در مورد اضافه بار ارائه دهد.
هر سیستم PROGNOST®-NT به طور خودکار الگوهای آسیب جدید را در صورت بروز خرابی قطعات ایجاد و ذخیره می کند. در نهایت تمام خرابی های اصلی به عنوان الگوهای خرابی خود در پایگاه داده تشخیصی سیستم مانند بیش از 150 الگوی خرابی مشتق شده از صدها ماشین با میلیون ها ساعت کار تجزیه و تحلیل و ادغام می شوند.
ثبت نظر یا سوال
به این محصول امتیاز دهید